진공 주조

진공 주조란?

진공 주조는 고품질 프로토타입과 생산 부품을 만드는 데 사용되는 다양하고 정밀한 제조 공정입니다. 특히 중소규모 생산에 적합합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 3D 프린팅이나 CNC 가공을 사용하여 생성되는 마스터 패턴을 복제하기 위해 폴리우레탄 수지를 실리콘 몰드에 캐스팅하는 작업이 포함됩니다.

사용된 재료

재료 선택은 원하는 재료 특성, 유연성, 강성, 색상 및 내열성을 포함하여 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 진공 주조는 최종 생산 재료의 재료 특성을 복제할 수 있다는 장점을 제공하므로 본격적인 생산에 착수하기 전에 프로토타입을 현실적인 테스트 및 검증할 수 있습니다.

폴리우레탄 수지

진공 주조에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 폴리우레탄 수지는 강성, 유연성 및 탄성 옵션을 포함하여 다양한 제형으로 제공됩니다. 다양한 생산 재료의 특성을 모방할 수 있으므로 최종 제품과 매우 유사한 프로토타입을 만드는 데 적합합니다.

실리콘고무

실리콘 고무는 진공 주조 공정에서 유연한 주형을 만드는 데 사용됩니다. 주조 및 경화 단계에서 가해지는 압력과 열을 견딜 수 있습니다. 실리콘 고무의 선택은 금형 유연성 및 내구성과 같은 요소에 따라 달라집니다.

주조 안료

최종 주조 부품에 특정 색상이나 시각적 효과를 얻기 위해 폴리우레탄 수지에 안료를 첨가할 수 있습니다. 이는 미적 또는 브랜딩 목적에 중요합니다.

필러

일부 응용 분야에서는 유리 섬유나 탄소 섬유와 같은 수지에 충전재를 추가해야 할 수도 있습니다. 필러는 주조 부품의 기계적 특성을 향상시켜 내구성이나 내열성을 높일 수 있습니다.

난연성 수지

내화성이 중요한 응용 분야에서는 난연성 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 특정 안전 표준 및 규정을 충족하도록 설계되었습니다.

투명 수지

투명 또는 투명한 폴리우레탄 수지는 렌즈, 인클로저 또는 디스플레이와 같이 가시성 또는 광학 선명도가 중요한 부품을 만들 때 사용됩니다.

진공 주조는 어떻게 작동합니까?

Kesu에서는 귀하의 요구 사항이 정확하고 우수하게 충족되도록 최선을 다하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 요구에 특별히 맞춰진 가장 적합한 생산 공정을 선택하는 데 세심한 주의를 기울입니다. 신속한 프로토타이핑에 대한 폭넓은 지식과 경험을 바탕으로 고객의 비전에 맞는 최적의 결과를 보장합니다.

1. 마스터 패턴 생성

이 프로세스는 일반적으로 3D 프린팅 플라스틱 또는 CNC 가공 재료로 만든 마스터 패턴을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 패턴은 최종 제품의 디자인과 기하학을 나타냅니다.

2. 실리콘 몰드 제작

마스터 패턴을 용기에 넣고 액체 실리콘으로 덮어 유연한 실리콘 몰드를 만듭니다. 경화 후 실리콘 몰드를 절단하여 마스터 패턴을 손상시키지 않고 캐비티를 만듭니다.

3. 캐스팅

금형을 진공 챔버에 넣고 액체 폴리우레탄 수지를 캐비티에 붓습니다. 진공 챔버는 재료에서 기포를 제거하여 정확한 복제를 보장합니다.

4. 경화

금형을 오븐에 넣어 수지를 경화시킵니다. 일단 경화되면 주조 부품을 금형에서 제거할 수 있습니다.

5. 마무리

생성된 주조 부품은 여분의 재료에서 제거된 후 마무리되며, 여기에는 페인팅, 조립 또는 기타 후처리 단계가 포함될 수 있습니다.